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印刷機對紙是非常敏感的，假如溫濕度操控欠好，便簡單使紙發生荷葉邊，對印刷輸紙及印品套印發生影響。
　　機器在正常印刷時，輸紙頭、前規、拉規、輸紙體系及前規檢查體系合作親近，但由于紙的因素或調整毛病使幾張乃至十幾張紙進入壓印滾筒與橡皮滾筒之間形成突然泊車，稱為悶車，悶車對印刷時機形成喪命影響，因而需引起印刷工人的重視。
　　致使悶車的主要因素有：一是空隙沒有調理好，包含輸紙頭與輸紙臺板之間，機械雙張操控器的進紙滾輪與進紙輥之間。輸紙臺板前端壓紙片高度調理不合適，通常情況下為3張印刷用紙的厚度。或許超聲波雙張操控器及擺桿機構失靈，形成雙張多張。二是紙張粘連使幾張紙一起吸起進行運送，因素為印品墨層過厚或紙張變形。三是悶車事端，印刷機在正常工作時，假如紙張抵達前規是早、遲、傾斜、缺角、卷邊、缺紙，光電檢查立刻命令前規中止搖擺，以防紙張再進入滾筒。一起，搖擺遞紙牙張牙不叼紙，機器減速、滾筒離壓、著版墨輥抬起、傳水輥、墨輥中止搖擺。假如電氣操控線路失靈就很簡單將一疊紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，就會出現悶車事端。
　　所以，印刷公司須設有專門的紙庫，使寄存地的溫濕度接近印刷車間，這么的紙張經過裁切后上機印刷，對印刷質量影響很小，可保證輸紙順暢。